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    研發與試驗驗證能力

    航特科技現有研發工程師80余人,其中高級工程師及以上20余人,擁有行業內先進的PLM項目管理系統及產品設計、分析軟件,建立了包含制動器基礎性能類、制動耐久、臺架性能、環境測試、道路測試等200余測試項目的試驗驗證手段,具備GB 20073、ECE R 78等標準的整車測試能力,同時分別與 “本田朝霞研究所”、“印度TVS摩托研發中心”“鈴木株式會社”“豪爵研發中心”“春風研發中心”等建立了良好的技術合作關系,并被認定為省級企業技術中心。

    成功開發了CBS、ABS系統,產品多達300多個型號,可滿足排量在50-1000cc街跑車、越野車、巡航車、ADV、踏板車、全地形車等各類車型的需求。

    生產制造能力

    航特科技制造廠房占地5萬平方米,包含精密加工、涂裝、總裝三大過程,具備年產500萬套摩托車制動系統、40萬臺全地形車制動系統、30萬套ABS組件的生產能力。

    在精密加工,先后建成全自動化生產線8條,二十余條精益“U”型生產線,共計擁有加工中心等各類數控設備400余臺,通過標準作業及TPM推進、工藝技術提升、SPC的管理及應用,產品關重特性的Cpk值均達到1.67以上;在涂裝,建成了國內先進的自動清洗及靜電噴涂生產線3條,通過采用往復機自動靜電噴涂、快速換色等技術,產品烤漆外觀及性能可滿足客戶各類特殊需求;在總裝,擁有主、分泵裝配線16條,總成制動液加注單元10條,PCV閥裝配線4條,ABS閥體裝配線2條。制動器總裝過程全面實施“檢—裝—檢”的工藝,關重性能實施100%在線檢查,配合防錯設施的應用,確保每一件產品都具有卓越的品質;在物流,依據訂單驅動,通過ERP管理及 MRP運算,制定采購計劃及到貨周期,同時物料遵循批次管理及先進先出管理原則,實施物料配送上線,確保生產計劃有效執行。

    質量與過程管控能力

    質量是產品價值所在,也是公司賴以生存和發展的根本所在。航特始終堅持質量第一、用戶至上、信譽最好的質量方針,嚴格執行IATF16949質量管理體系,助推產品提質增效,領先行業市場。航特擁有三坐標測量機、視頻測量儀等先進過程檢測設備30余臺套,制動器性能試驗臺等專業測試設備共計20余臺套。完善的產品監視和測量設備,有效地保證了產品研發過程的試驗驗證及生產過程的品質。

    在供應體系上,通過供應商準入審核及QCD綜合評價進行供應商管理,同時重點關注初期流動管理、批次管理、4M變更管理、初物管理等措施的執行與落實,有效地提升了供方的實物質量水平。在內部管理上,積極推進過程保證能力的提升,同時實施納入、轉工序、出廠檢查及在線巡檢,確保了產品品質的穩定性。

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    “夢想航特”

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